24小(xiao)時咨詢熱線(xiàn)
24小(xiao)時咨詢熱線(xiàn)
一(yi)、H63系列卧式加(jia)工中心光機(jī) 主要規格及(ji)參數：
| H63系列卧(wo)式加工中心(xin)光機 配置表(biao) | |||||||
| 項目 | 具體參(cān)數與規格 | H63 | H63/1 | H63/2 | H63/3 | ||
| (分(fèn)度單工作台(tai)) | (分度交換工(gōng)作台) | (連續分(fèn)度單工作台(tai)) | (連續分度交(jiāo)換工作台) | ||||
| 工(gong)作台 | 工作台(tái)尺寸 | 630×700mm | 630×630mm | 630×700mm | 630×630mm | ||
| 工作台(tái)數量 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||
| 工作台(tai)分度 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | |||
| 工作台(tái)傳動比 | 240 | 240 | 160 | 160 | |||
| 交換(huàn)台傳動比 | 240 | 240 | |||||
| 交(jiao)換台結構型(xíng)式 | 回轉式 | 回(hui)轉式 | |||||
| 工作台(tái)交換時間 | 24s | 24s | |||||
| 工(gong)作台最大載(zai)荷 | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | |||
| 工作台面(miàn)的形式 | 24×M16螺紋(wén)孔 | 24×M16螺紋孔 | 24×M16螺(luó)紋孔 | 24×M16螺紋孔(kǒng) | |||
| 最大工件回(huí)轉直徑 | ￠110mm | ￠820mm | ￠110mm | ￠820mm | |||
| 行程(chéng) | 倒T型布局 | 工(gōng)作台左右移(yi)動（X向） | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm | |
| 主軸箱(xiang)上下移動（Y向(xiang)） | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | |||
| 立柱前後移(yi)動（Z向） | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | |||
| 主軸(中(zhōng)國台灣)【同步(bù)帶1：1傳動】 | BT50環噴(pen) | 主軸軸承内(nei)徑 | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm | |
| 最高轉速(su) | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | |||
| 主軸中心線(xiàn)至工作台面(miàn)距離 | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | |||
| 主軸端(duan)面至工作台(tai)中心距離 | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | |||
| 鑄(zhù)件 | 鑄件木型(xíng)采用鋁木結(jie)合，樹脂砂型(xing)鑄造，工作台(tai)HT300，其餘⭐HT250 | ||||||
| 水、液、潤(run)滑系統 | 光機(ji)内部全部做(zuo)好，預留整機(jī)接口 | ||||||
| 導軌防(fáng)護形式 | X向、Z向(xiàng)不鏽鋼導軌(guǐ)護罩；Y向鋼制(zhì)铠甲防護簾(lian) | ||||||
| 潤滑油集中(zhōng)回收系統 | X向(xiàng)、Y向、Z向 | ||||||
| 光栅尺(chǐ)接口 | X向、Y向、Z向(xiàng)、(B軸連續分度(dù)工作台) | ||||||
| 絲杠(gàng)軸承(NSK) | X向、Y向、Z向(xiang) | ||||||
| 導軌、絲杠、絲(sī)杠軸承潤滑(hua)方式 | X向、Y向、Z向(xiang)容積式稀油(yóu)潤滑 | ||||||
| 導軌規(gui)格(中國台灣(wān)) | X向、Y向重載45直(zhí)線滾柱導軌(gui)；Z向重載55直線(xian)滾柱導軌 | ||||||
| 絲(si)杠規格（中國(guó)台灣） | X向,Y向（直(zhí)徑×導程） | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | ||
| Z向（直(zhí)徑×導程） | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | |||
| 快移(yi)速度 | X向,Y向，Z向(xiang) | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | ||
| B軸 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | |||
| 定位精度(dù)（國标） | X向,Y向，Z向(xiang) | 0.01（全程） | 0.01（全程） | 0.01（全(quan)程） | 0.01（全程） | ||
| B軸 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | |||
| 重(zhòng)複定位精度(dù)（國标） | X向,Y向，Z向(xiàng) | 0.006（全程） | 0.006（全程） | 0.006（全(quan)程） | 0.006（全程） | ||
| B軸 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | |||
| 數(shù)控系統（電機(jī)推薦） | FANUC系統；SIEMENS系(xi)統；Mitsubishi系統； | X向伺(si)服電機 | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | |
| Y向伺(sì)服電機（報閘(zhá)） | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | |||
| Z向伺服電機(jī) | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | |||
| B軸伺服電機(jī) | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | |||
| 主軸伺服電(diàn)機 | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | |||
| APC伺服電機(jī) | 8N.m | 8N.m | |||||
| 光機外形尺(chǐ)寸 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | |||
| 光機淨重(zhong) | 8000kg | 9000kg | 8000kg | 9000kg | |||
| 客戶選配：1.所(suǒ)有主軸型式(shi)均可配中噴(pen)内冷主軸、ZF箱(xiang)。 | |||||||
| 2.工作台面5路(lu)油1路氣液壓(ya)源接口（僅限(xiàn)分度單工作(zuò)台及連續分(fèn)度單工作台(tái)）。 | |||||||
| 3.垂向主軸箱(xiang)平衡系統。 | |||||||
| 說(shuo)明：1.此系列光(guāng)機無刀庫、螺(luó)旋排屑器、潤(rùn)滑泵、液壓箱(xiāng)、全防護、電氣(qi)系統、電器元(yuan)件、電氣箱等(deng)。 | |||||||
| 2.光機按照國(guó)内相關标準(zhǔn)裝配、檢驗，油(yóu)漆完工。 | |||||||
| 3.光機(ji)發貨明細參(can)照技術協議(yì)及裝箱單！ | |||||||
爲(wèi)了配合客戶(hu)的需要，我公(gong)司機床采用(yòng)了多種配置(zhi)方🌈式📧，主軸及(jí)工作台可根(gen)據客戶要求(qiu)配置:
樹脂砂(shā)型鑄件。
進口直線(xian)滾柱導軌。（中(zhōng)國台灣）
進口(kou)絲杠軸承。（日(rì)本NSK）
主軸系統(tong)配置：
a. 标準BT50環(huan)噴主軸。（中國(guo)台灣）
b. 标準BT50環(huán)噴+中噴主軸(zhóu)。（中國台灣）
c. 标(biāo)準BT50環噴+中噴(pen)+ZF箱。（中國台灣(wān)）
d. 标準BT50環噴+ZF箱(xiang)。（中國台灣）
e. 标(biāo)準BT40環噴主軸(zhóu)。（中國台灣）
f. 标(biao)準BT40環噴+中噴(pēn)主軸。（中國台(tai)灣）
工作台形(xing)式：
a. 台面螺紋(wén)孔。（分度單台(tái)、數控單台、分(fèn)度交換台、數(shù)控交✌️換♉台）
b. T型(xing)槽。（分度單台(tái)、數控單台、分(fen)度交換台、數(shu)控交換台）
c. 帶(dài)六路液壓源(yuan)。（分度單台、數(shù)控單台）
X向、Z向(xiang)不鏽鋼導軌(gui)護罩，Y向鋼制(zhi)铠甲防護簾(lián)。
機内潤滑系(xi)統。（無外圍管(guan)線）
冷卻水管(guan)線。（無水泵、水(shuǐ)箱）
液壓管路(lù)系統。（無液壓(ya)箱、無外圍管(guan)線）
潤滑油集(jí)中回收系統(tǒng)。（無潤滑泵）
各(ge)軸配有光栅(shan)尺測量系統(tǒng)安裝接口。
可(ke)選配氮氣平(píng)衡系統。
說明：光機(jī)無刀庫、螺旋(xuán)排屑器、電氣(qi)系統、電器元(yuan)件、電㊙️器箱、電(dian)器箱支架、恒(heng)溫油箱、電機(jī)及全防護，主(zhu)機按、國💃🏻内相(xiang)關标🔱準裝配(pèi)檢驗，油漆完(wán)工。
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