卧加光機(多種配置方式)

卧加光(guang)機（連續分度(dù)交換工作台(tái)）

所屬分類： H50系(xi)列卧式加工(gōng)中心光機

發(fa)布日期：

産品(pǐn)型号：H50/3

産品描(miao)述：H50/3卧加光機(ji)（連續分度交(jiāo)換工作台）特(te)點1）機床采用(yong)整🔞機的設☂️計(jì)理念，綜合考(kǎo)慮機床的各(gè)個環節，給不(bú)同的客戶預(yù)留整機接口(kǒu)，使得裝機廠(chǎng)的難度大幅(fu)度下降，快速(su)便捷地将成(chéng)品提供給z終(zhong)客戶。2）采用流(liú)行的倒T型動(dòng)柱式、整體床(chuáng)身結構，合理(li)的布筋優化(huà)了排屑結構(gou)及改進了導(dao)軌潤滑回收(shou)系☂️統，提高了(le)鑄件的整體(ti)剛性和外觀(guan)品質。

産品詳(xiáng)情

　　一、客戶選(xuan)配：

　　1.BT40-8000rpm環噴主軸(zhóu)，其餘相關參(can)數同BT50-6000rpm環噴主(zhu)軸。

　　2.所有主軸(zhóu)型式均可配(pèi)中噴内冷主(zhu)軸、ZF箱。

　　3.工作台(tái)面5路油1路氣(qi)液壓源接口(kǒu)(僅限分度單(dān)工作台及🌈連(lián)續分💘度單工(gong)作台)。

　　4.垂向主(zhu)軸箱平衡系(xì)統。

　　說明：1.此系(xi)列光機無刀(dao)庫、螺旋排屑(xiè)器、潤滑泵、液(ye)壓箱、全防🈲護(hù)、電氣系統、電(dian)器元件、電氣(qi)箱等。

　　2.光機按(àn)照國内相關(guān)标準裝配、檢(jiǎn)驗、油漆完工(gong)。

　　3.光機發貨明(míng)細參照技術(shù)協議及裝箱(xiāng)單！

　　二、H50/3卧加光(guang)機(連續分度(du)交換工作台(tai))配置：爲了配(pei)合客戶的需(xū)要🛀，我公司機(ji)床采用了多(duō)種配置方式(shi)，主軸及工作(zuò)🥵台可根據客(kè)戶要求配置(zhi):樹脂砂型鑄(zhù)件。滾珠絲杠(gàng)。(中國台灣)進(jin)口直線滾柱(zhu)導☎️軌。(中國台(tái)灣🆚)進口絲杠(gang)軸承。(日本NSK)主(zhu)軸系統🏃🏻配置(zhi)：a. 标準BT50環噴主(zhǔ)軸🏃🏻。(中國台灣(wan))b. 标準BT50環噴+中(zhōng)噴主軸。(中國(guó)台灣)c. 标準BT50環(huan)噴+中噴+ZF箱。(中(zhong)國台🐉灣)d. 标準(zhǔn)BT50環噴+ZF箱‼️。(中國(guo)台灣)e. 标準BT40環(huan)噴主軸。(中國(guo)台灣)f. 标✏️準BT40環(huan)噴+中噴主軸(zhou)。(中國台灣)工(gong)作👌台形式：a. 台(tái)面螺紋孔。(分(fèn)度單台、數控(kòng)單台、分度交(jiao)換台、數控交(jiāo)換台)b. T型槽。(分(fen)度單台、數控(kong)單台、分度交(jiao)換台、數控交(jiāo)換台)c. 帶六路(lù)液壓源。(分度(du)單台、數控單(dān)台)X向、Z向不鏽(xiù)鋼導軌護罩(zhào)，Y向鋼制铠甲(jiǎ)防護簾。機内(nèi)潤滑系統。(無(wu)外圍管線)冷(lěng)卻水管⚽線。(無(wu)水泵、水箱)液(ye)壓管路系統(tǒng)。(無液壓箱、無(wú)外圍管線)潤(run)滑油集中回(hui)收系統。(無潤(run)滑泵)各軸配(pèi)有光栅尺測(ce)量系統安裝(zhuāng)接口。可選配(pèi)氮氣平衡系(xì)統。刀庫☀️可根(gēn)據客戶需求(qiú)由我公司采(cǎi)購或客戶自(zì)行❄️采購我公(gōng)司配合安裝(zhuang)。幾何精度按(àn)JB/T8771.1-1998标準驗收。說(shuō)明：光機🏃‍♂️無刀(dao)庫、螺旋🆚排屑(xie)器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電(dian)器箱、電器箱(xiang)支架、恒溫油(you)箱、電機及全(quan)💋防護，主機按(àn)、國内相關标(biāo)準裝配檢驗(yan)，油漆完工。

　　附(fu)圖

　　使用注意(yi)事項：

　　1、操作人(ren)員在使用卧(wo)加光機之前(qian)應接受專業(yè)培訓，了解⭕設(she)備🐕的結構、原(yuan)理和操作方(fāng)法，确保能夠(gou)正确操作。

　　2、在(zai)操作過程中(zhōng)要注意保持(chi)設備的清潔(jié)和整潔，定期(qi)清理鏡片、透(tou)鏡等光學元(yuan)件，避免灰塵(chén)或污垢影💛響(xiang)加工質量。

　　3、在(zài)安裝工件時(shí)要小心輕放(fàng)，避免碰撞或(huò)損壞。同時，在(zài)♈調整加工參(cān)數時要謹慎(shèn)選擇合适的(de)加工速度🍉、功(gōng)率等參數，以(yi)确保💚加工效(xiào)果。

　　4、在使用過(guò)程中要注意(yi)防止靜電幹(gàn)擾和震動幹(gàn)擾，保持穩定(ding)的工作環境(jìng)。避免突然停(ting)電或其他意(yi)外情況發生(sheng)，以免🤞影響設(she)備和加工質(zhi)量。

　　5、在長時間(jiān)連續工作後(hòu)應及時對設(she)備進行冷卻(què)和檢查維護(hu)，确🛀🏻保設備處(chu)于好狀态。

　　6、在(zài)結束使用後(hòu)要及時關閉(bi)設備電源，并(bìng)做好設備周(zhōu)圍環境整🍉理(li)和清潔工作(zuò)。

　　 H50/3卧加光(guāng)機(連續分度(dù)交換工作台(tái))主要規格及(ji)參數：

具體配(pèi)置規格及參(cān)數 H50/3

(連續分度(du)交換工作台(tái))

工作台工作(zuo)台尺寸 500×630mm

工作(zuò)台數量 2

工作(zuo)台分度 0.001°

工作(zuò)台傳動比 160

交(jiāo)換台傳動比(bǐ) 240

交換台結構(gou)型式回轉式(shì)

工作台交換(huàn)時間 24s

工作台(tái)最大載荷 600kg

工(gōng)作台面的形(xing)式 24×M16螺紋孔

最(zui)大工件回轉(zhuan)直徑￠750mm

行程倒(dao)T型布局工作(zuò)台左右移動(dong)（X向） 740mm

主軸箱上(shang)下移動（Y向） 680mm

立(lì)柱前後移動(dòng)（Z向） 650mm

主軸(中國(guó)台灣)【同步帶(dài)1：1傳動】 BT50環噴主(zhu)軸軸承内徑(jing) 100mm

最高轉速 6000rpm

主(zhu)軸中心線至(zhi)工作台面距(jù)離 0～680mm

主軸端面(mian)至工作台中(zhōng)心距離 130～780mm

鑄件(jian) 鑄件木型采(cai)用鋁木結合(hé)、樹脂砂型鑄(zhù)造、工作台HT300、其(qi)餘HT250

水、液、潤滑(huá)系統光機内(nei)部全部做好(hao)，預留整機接(jiē)口

導軌防護(hu)形式 X向,Z向不(bú)鏽鋼導軌護(hu)罩；Y向鋼制铠(kǎi)甲防護簾

潤(run)滑油集中回(hui)收系統 X向、Y向(xiang)、Z向

光栅尺接(jiē)口 X向、Y向、Z向、(B軸(zhou)連續分度工(gong)作台)

絲杠軸(zhóu)承(NSK) X向、Y向、Z向

導(dao)軌、絲杠、絲杠(gàng)軸承潤滑方(fāng)式 X向、Y向、Z向容(rong)積式稀油潤(run)滑

導軌規格(ge)(中國台灣) X向(xiang)、Y向重載45直線(xian)滾柱導軌；Z向(xiàng)重載55直線滾(gun)柱導軌

絲杠(gang)規格（中國台(tái)灣） X向, Y向（直徑(jing)×導程） 40×12

Z向（直徑(jìng)×導程） 50×12

快移速(sù)度 X向, Y向，Z向 24m/min

B軸(zhou) 10r/min

定位精度（國(guo)标） X向, Y向，Z向 0.01（全(quán)程）

B軸 10″

重複定(ding)位精度（國标(biao)） X向, Y向，Z向 0.006（全程(chéng)）

B軸 5″

數控系統(tong)（電機推薦） FANUC系(xi)統；SIEMENS系統；Mitsubishi系統(tǒng)； X向伺服電機(jī) 22N.m

Y向伺服電機(ji)（報閘） 30N.m

Z向伺服(fú)電機 22N.m

B軸伺服(fu)電機 12N.m

主軸伺(sì)服電機 15～22KW

APC伺服(fú)電機 8N.m

光機外(wai)形尺寸 3975×2375×2485

光機(jī)淨重 8000kg

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具體配(pèi)置	規格及參(cān)數			H50/3
				(連續分度(du)交換工作台(tái))
工作台	工作(zuo)台尺寸			500×630mm
	工作(zuò)台數量			2
	工作(zuo)台分度			0.001°
	工作(zuò)台傳動比			160
	交(jiāo)換台傳動比(bǐ)			240
	交換台結構(gou)型式			回轉式(shì)
	工作台交換(huàn)時間			24s
	工作台(tái)最大載荷			600kg
	工(gōng)作台面的形(xing)式			24×M16螺紋孔
	最(zui)大工件回轉(zhuan)直徑			￠750mm
行程	倒(dao)T型布局	工作(zuò)台左右移動(dong)（X向）		740mm
		主軸箱上(shang)下移動（Y向）		680mm
		立(lì)柱前後移動(dòng)（Z向）		650mm
主軸(中國(guó)台灣)【同步帶(dài)1：1傳動】	BT50環噴	主(zhu)軸軸承内徑(jing)		100mm
		最高轉速		6000rpm
		主(zhu)軸中心線至(zhi)工作台面距(jù)離		0～680mm
		主軸端面(mian)至工作台中(zhōng)心距離		130～780mm
鑄件(jian)	鑄件木型采(cai)用鋁木結合(hé)、樹脂砂型鑄(zhù)造、工作台HT300、其(qi)餘HT250
水、液、潤滑(huá)系統	光機内(nei)部全部做好(hao)，預留整機接(jiē)口
導軌防護(hu)形式	X向,Z向不(bú)鏽鋼導軌護(hu)罩；Y向鋼制铠(kǎi)甲防護簾
潤(run)滑油集中回(hui)收系統	X向、Y向(xiang)、Z向
光栅尺接(jiē)口	X向、Y向、Z向、(B軸(zhou)連續分度工(gong)作台)
絲杠軸(zhóu)承(NSK)	X向、Y向、Z向
導(dao)軌、絲杠、絲杠(gàng)軸承潤滑方(fāng)式	X向、Y向、Z向容(rong)積式稀油潤(run)滑
導軌規格(ge)(中國台灣)	X向(xiang)、Y向重載45直線(xian)滾柱導軌；Z向(xiàng)重載55直線滾(gun)柱導軌
絲杠(gang)規格（中國台(tái)灣）	X向, Y向（直徑(jing)×導程）			40×12
	Z向（直徑(jìng)×導程）			50×12
快移速(sù)度	X向, Y向，Z向			24m/min
	B軸(zhou)			10r/min
定位精度（國(guo)标）	X向, Y向，Z向			0.01（全(quán)程）
	B軸			10″
重複定(ding)位精度（國标(biao)）	X向, Y向，Z向			0.006（全程(chéng)）
	B軸			5″
數控系統(tong)（電機推薦）	FANUC系(xi)統；SIEMENS系統；Mitsubishi系統(tǒng)；		X向伺服電機(jī)	22N.m
			Y向伺服電機(ji)（報閘）	30N.m
			Z向伺服(fú)電機	22N.m
			B軸伺服(fu)電機	12N.m
			主軸伺(sì)服電機	15～22KW
			APC伺服(fú)電機	8N.m
光機外(wai)形尺寸				3975×2375×2485
光機(jī)淨重				8000kg